焊接球阀阀体的技术处理：主要分为2种
1：热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2：接头处处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
可以通过测试埋地式全焊接球阀的严密性，来检验其质量，具体操作如下：首先，将球体关闭，然后从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气，直到压力升至球阀公称压力的1.1倍，紧接着中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测，插入深度为1cm，如果五分钟内没有气泡产生，那么产品是合格的。1倍，紧接着中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测，插入深度为1cm，如果五分钟内没有气泡产生，那么产品是合格的。
通过一个强度测试来检验埋地式全焊接球阀的质量。中部及阀套连接处无外漏现象，节省了法兰螺栓垫片，降低安装费用。首先，我们可以在埋地式全焊接球阀阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽，将阀门开至45摄氏度位置后，然后通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水，升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15分钟，如果没有泄漏，那么该球阀就是合格的。
焊接球阀结构如图1所示。这种球阀跟传统的三段式球阀大的区别就是封闭球体的方式采用焊接方式。因此在焊接过程中内外衬都很重要。此外，球阀在管线上的安装也是采用焊接连接的方式。
阀座密封构造一般为二重密封，即上游和下游二重密封。阀座嵌入圈具有优良的耐腐性、耐磨性和良好的弹性，具有高度的密封性能。
阀座二重密封构造的原理如下所述。
（1）上游侧阀座的密封原理：因上游圧力，阀座受球挤压形成密封，如图3所示。阀座所受压力F上为：
式中p——管内压力；
Fs——弹簧力。
（2）下游侧阀座的密封原理：阀座因阀体内的压力受球挤压形成密封，如图4所示。所受压力F下为：
图4 下游密封原理
式中p——管内压力；
Fs——弹簧力。
阀杆的密封采用抗旋转性强的G-T（氟化橡胶和聚四氟乙烯）密封圈，进行上下二重密封。二重密封圈之间可以注入紧急密封脂， 用以紧急修复。阀杆的密封结构如图5所示。
由于全焊接球阀的特殊结构，焊接是球阀成型的工序，因此造成无法进行整体热处理的问题。
目前常用的是豪克能法以及自然时效法来消除焊接应力。国内产品一般采用的浮动球结构，球体在介质的压力作用下球体紧压在出口端的密封面上，达到封闭目的，一旦阀体进出口压力差较大时，因扭距很大往往打开很难。但是这种方法并没有得到用户的充分认可。关于全焊接球阀免焊后热处理的安全评估，较为认同的是基于裂纹张开位移（CTOD）的安全评估法，即对焊接接头进行CTOD值的测量，按照相关标准评估焊接接头抗开裂（韧性）的能力。
以上信息由专业从事软密封焊接球阀报价的鲁阀阀门科技于2025/3/28 14:41:10发布
转载请注明来源：http://lvliang.mf1288.com/lfgzyfm-2851622614.html
