山西铝单板喷漆，山西铝单板喷漆，山西铝板氟碳喷涂，山西铝板氟碳喷漆，山西氟碳喷漆，山西粉末喷涂，山西铝板喷漆，山西铝板喷涂，山西铝板静电喷涂，我公司主营：铝单板，铝单板喷涂
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氟碳铝单板的作用之一：重量轻、刚性好、强度高。
氟碳铝单板的作用之二：耐侯性和耐腐蚀性好，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀。能保障10年不变色、不剥落、不爆裂、不粉化。
氟碳铝单板的作用之三：自清洁性，由于氟碳涂层中特殊的分子结构使其表面灰尘根本不能依附，所以不用专门清洗加之采用离子和水接触面张力技术，所以有很好自洁性。
氟碳铝单板的作用之四：色彩丰富，装饰效果好。根据用户的需求，可加工成各种几何图形，可喷涂各种颜色，而且是采用先进喷涂技术及设备使得喷涂均匀、附着力强。
氟碳铝单板的作用之五：高强度：所采用的合金铝强度高，且由于开口处采用焊接工艺，大大提高了铝板的钢度，确保了幕墙的抗风、防震、防雨水渗漏、防空气渗透、防雷、抗冲击效果。铝单板可加工成不同规格的平板、双曲面板、异形板待各种复杂形状，钣金成形后，经过表面处理，可进行氟碳喷涂、丙稀酸喷涂及粉末喷涂，色彩可任意选定，广泛用于室内外装饰。
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铝板喷涂的流程
喷底漆→面漆一罩光漆→烘烤(180-250℃)一质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理目的：在喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和化能力有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中朂厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。
5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供更佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂。
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铝单板在生产过程中，主要影响其质量的五大因素。因此，我们请教了具有多年生产经验的人士，他指出，铝单板不合格主要还是由于人为因素造成的
一、原料混合。
目前有许多铝单板企业，为了降低生产成本，以参与市场竞争，因而在生产铝单板时，缩短了铝单板的氧化时间，或将回收铝等原料掺入其中，造成铝单板原料混杂，质量下降。
二是测定不及时。
铝单板的生产，少不了镀膜工序，一些企业没有按照规定进行溶液的浓缩，从而造成不及时、不准确、不合格的情况。
三是把关不严。
有的铝单板生产企业会在原材料中添加某些化学元素，不符合规定，造成铝单板化学元素含量严重超标。
四、降低成本。
有些生产铝单板的企业，为了降低生产成本，偷工减料，采用不合格的模具，将导致铝单板受力杆件的壁厚不合格。
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如果铝单板尺寸较大，也可以先喷涂，然后根据产品尺寸要求折叠。折叠时，应在切割边缘保护面板，防止铝单板的喷涂表面因加工过程而损坏。然后用连接件连接加固。特殊情况下，对铝单板有特殊要求时，可在连接角件的法兰接口处涂密封胶。
转角铝单板连接。
有时转角铝单板会受到原铝片材质的限制，一片铝片无法完成。在这种情况下，铝单板加工厂一般采用边对边焊接工艺。
铝单板焊接加工有以下缺点:
(1)焊接生产周期长，加工成本高。
(2)铝导热系数高，抗变形能力差，焊接时容易变形。
(3)大面积焊接存在焊接缺陷，铝板容易渗漏。
(4)铝板焊接强度不高，产品外观大，周转时容易开焊。
(5)焊接好的铝单板需要足够的加强筋来固定，以克服板面不平整。
以上信息由专业从事雕花铝单板加工厂的胜景源金属制品于2024/3/29 9:30:27发布
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