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工业芴的生产工艺，其特征在于：该生产工艺步骤包括： a、重质洗油预结晶，得到预结晶固体产物；所述重质洗油预结晶的步骤包括：先在重质洗油中加入焦化混合溶剂，加热至85℃～115℃、搅拌；再将上述混合物降温至65～85℃，再梯度降温至30～38℃；后经离心得到预结晶固体产物；所述的焦化混合溶剂为与的混合溶剂；所述焦化混合溶剂与重质洗油体积比为1︰5～1︰7；所述梯度降温的速度为1～5℃/h； b、将预结晶的固体产物进行间歇蒸馏，切取芴主馏分； c、芴主馏分经过结晶、离心得到工业芴产品。
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《从重质洗油中提取工业芴的工艺研究》公开了一种从重质洗油中提取工业芴的方法，其步骤为：重质洗油为原料,通过填料塔进行间歇蒸馏,切取含芴大于60%的芴主馏分，将芴主馏分与一定比例的混合于加热釜中加热,全熔后降温结晶,通过过滤器、离心机分离芴结晶物和残油;间歇蒸馏的前馏分、残渣回配重质洗油原料,以回收其中的芴资源。
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工业芴现有生产工艺以下缺点:(1)由于洗油馏分中芴含量仅有25~35%,故在间歇蒸馏过程中将产生大量的前馏分氧芴馏分、芴前馏分、芴后馏分、残油等,蒸馏的流程较长,需要消耗大量的能源;(2)不利于芴资源在芴主馏分中的集中,大量芴资源损失在氧芴馏分、芴前馏分、芴后馏分和残油中,造成资源的浪费。
在25℃搅拌45分钟使二氧化碳释放完全，然后加入足以使水层为弱酸性的含有适量柠檬酸的35毫升水溶液。分出有机层，用镁干燥，在25℃用旋转蒸发器浓缩，残余液经减压蒸馏，得到二碳酸二叔丁酚无色液体产13。
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工业芴结晶升、降温及操作对产品的影响：搅拌机转速，结晶器的搅拌速率对晶体的形成有较大关系，转速过高会使结晶颗粒较大的晶体破碎。 转速较慢时降温速率下降， 操作周期延长。
放料温度，结晶过程合适的放料温度不仅能缩短结晶周期， 而且易于操作。 放料温度大于50℃时由于晶体未完全析出，与溶剂处于互溶状态， 导致工业芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他组分会析出，导致物料纯度降低，严重影响产品质量。
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以上信息由专业从事工业芴批发厂家的金精化工于2024/7/15 7:21:07发布
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