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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：
在熔体结晶过程中，晶体的大小主要取决于熔体的冷却速度和结晶器内的气流搅拌强度。冷却速度越快，气流搅拌强度越大，形成晶体颗粒尺寸越小，反之则越大。因此，为保证结晶过程中形成适宜大小的晶体，必须保持适当的降温速度及通入适量的气体进行搅拌。
本实验正是充分考虑上述特点，选择控制适当的冷却速度和通入适量的 N 2 进行搅拌，以达到大限度地实现优的熔体结晶操作。
通气对结晶过程的分离提纯起很大作用。快通气比慢通气效果要好，因为快通气可以实现熔融液的充分搅拌，使熔液径向混合加强，熔液与晶层表面的传质膜厚度减薄，提高了分离效果。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响：降温速度对晶体芴纯度的影响不显著，随着降温速度的增大，纯度只是略有下降，芴的收率随降温速度的变化也不大。综上，选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值，10℃/h。在此降温速度下，既可保证获得质量较好的晶体，又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响：晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大，而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高，析出的杂质相对越少，所以晶体纯度越高。但结晶终温越高，芴的溶解度越大，致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃，这样既可保证晶体具有较高的纯度，又可保证获得较高的产品收率。
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工业芴提纯精芴的新型设备的优点 :
一、可大幅度地提高了芴产品的纯度和收率,具有明显的经济效益,芴的纯度达到98%以上,收率在80%以上。
二、设备和工艺简单，过程废液废渣产生量很少。过程采用工业上常用的极性溶剂和非极性溶剂,所用的溶剂均可以回收再利用,使得操
作和运行成本低。
三、整个设备采用了自动化控制，操作条件自动化程度高,产品质量稳定。
四、本实用新型精制芴,可将精芴过程实现产业化,经济效益高。
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用重质洗油精制工业芴：
降低芴成本的途径
(1)开发芴生产过程中的付产品。在生产芴过程中切取苊馏分作为付产品出售,切取氧芴馏分生产氧芴,开发氧芴市场。
(2)将第二次洗涤的母液作为一次洗涤溶剂，可节省新溶剂。
(3)将芴前后馏分回配于原料重质洗油中节省原料。
(4) 将洗涤母液蒸馏，回收溶剂。
(5)加强操作管理。
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以上信息由专业从事9-芴甲基琥珀酰亚氨基碳酸酯价格的金精化工于2025/2/27 19:26:29发布
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