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锻件模具的涂镀层技术的种类很多,用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。
电化学沉积(电镀)工艺
电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常,具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中，接阴极，在外 加电流作用下，溶液中的金属离子或Cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应，使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积，俗称电镀。
电镀作为表面强化技术在模具上的应用 首推镀馅层，它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 耐磨层，又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的限制,不能用于急冷、急热的热作模具，一般可用于受力较小的冷作模具。此外，电刷镀Co- N、C。- Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC、Ni-B弥散镀层，用于模具表面都有提高模具寿命的作用。
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锻件模具的涂镀层技术：
热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制；
⑶、涂层厚度可以控制；
⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；
⑸、操作简单，效率好；
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。
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不锈钢锻件需要加工硬化吗？
不锈钢锻件是需要加工硬化的，加工硬化是一种非常重要的强化手段，可用来提高不锈钢锻件材料的强度和硬度，这对于不能用热处理方法强化的不锈钢锻件尤其重要。
不锈钢锻件进行加工硬化有利于不锈钢锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为不锈钢锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使不锈钢材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等，它可保证金属零件和构件的工作安全性。
例如零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂. 但是加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。
如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使不锈钢锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径，塑性变形不仅使不锈钢锻件机械性能显著变化，也明显改变不锈钢锻件的物理、化学性能。例如使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。
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轴锻件有哪些技术要求？
我们所说的锻件是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法，锻压（锻造以及冲压）的两大组成部分之一，通过锻造是可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等的缺陷，优化微观组织结构，同时由于其保存了完整的金属流线，轴锻件的机械性能一般是要优于同样材料的铸件。
轴锻件粗加工超声检测合格之后是要进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般是为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度的要求也是较高，在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火的时候极易弯曲变形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的难度，为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理，水冷透极容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力学性能难以达到，为了防止在淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，确定了空冷+水冷+油冷的调质工艺。
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以上信息由专业从事锻件带料加工价格的亿欣源法兰于2024/4/16 15:56:43发布
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