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江西模锻件加工厂家价格合理 锻件加工选亿欣源法兰

来源:亿欣源法兰 更新时间:2024-05-02 11:42:13

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锻件常用的冷却方法:

锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当,可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量,甚至使锻件报废。所以我们对待不同的锻件要选择相应的冷却方法,接下来是锻件的几种冷却方法。

喷雾冷却。利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

风冷。锻件用吹风冷却。

空冷。锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

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锻造锻件时正确的感应加热频率。

对于锻件的感应加热,在所有情况下,应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热,为此,必须正确选择感应加热的频率,同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外,还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响,可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的头一步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

在实际生产中,多数情况是设备频率显得过高。此时,可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层:降低比功率,延长加热时间;增加锻件和感应器间的间隙,延长加热时间;同时加热时采用断续加热法,增加传导时间;进行预热,在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行加热,亦可在感应器中预热,锻件在连续淬火预热时,感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火;连续加热时采用双匝或多匝感应器。

一般普遍采用大功率中频设备,采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火,深度可达12mm。

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锻件级别是怎么划分的?

锻件的级别划分依据:设计要求、工作特性和用途、试验项目、受检验的数量。

I类锻件:用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果,发生等级事故。或该零件虽受力不大,但损坏后会危及人身安全,或导致系统功能失效造成重大经济损失。

II类锻件:用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏会影响产品某一部分的正常工作,但不会导致等级事故或危机人身安全不会导致系统的工作失效。

III类锻件:用于承受固定的负载,但不承受冲击和振动工作条件的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。

IV类锻件:用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的件及除上述三类零件之外的零件。

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锻件的冷却规范

制订锻件锻后的冷却规范,关键是选择合适的冷却速度,以免产生前述各种缺陷。通常,锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特点、原料状态和断而尺寸等因素,参照有关受册资料确定的。

一般来讲,坯料的化学成分越取纯,锻后冷却速度越快;反之则慢。按此,对成分简单碳钢与低合金钢锻件,锻后均采取空冷。而合金成分复杂的中高合金钢锻件,锻后应采取坑冷或炉冷。

对于含碳较高的钢种(如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等),如果锻后采取缓慢冷却,在晶界会析出网状碳化物,将严重影响锻件使用性能。因此,这类锻件在锻后先空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700℃,然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。

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以上信息由专业从事模锻件加工厂家的亿欣源法兰于2024/5/2 11:42:13发布

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