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锻钢件切削过程实际上是切屑形成过程。比较典型的切削过程是：被切削金属受到刀具挤压而产生弹性变形。随着刀具的切人，应力、应变逐渐加大。当剪应力达到材料的屈服强度时，开始产生塑性变形滑移。刀具再继续切人，当剪应力达到材料的抗拉强度时，金属层经过剪切滑移后被挤裂而形成切屑。实际上，由于加工材料等条件不同，切削过程的这三个阶段并不完全显示出来。例如，加工锻件脆性材料时，被切层在弹性变形后很快形成切屑离开母材，而加工塑性好的钢材滑移阶段特别明显。由于切屑形成的过程不同，切屑的形状也不一样。
切削热，切削和摩擦相似，切削是表面层切削现象，而摩擦是极薄的表面现象，切削热主要包括来源于弹性、塑性变形所产生的热以及摩擦所产生的热。
切削液，切削液的功能，一方面可以减少摩擦，另一方面可以起到冷却作用。此外，还有降低金属强度的作用。
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锻件在锻造时容易出现什么问题？
均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。
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如何加工缸体锻件？
缸体是液压传动的基本零件之一 ，其直径与长度随着传动结构要求各有不同。一般情况下缸体锻件的特点是孔轻小、长度长，缸体内孔精度一般为H8，表面粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本属于细长孔加工范围。在批量生产中，一般采用机床加工缸体。然而单件产品购买设备生产,资金占用量较大。
缸体锻件加工的技术难点
在普通车床上加工缸体锻件， 采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足，无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足，可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向，支承刀杆，克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备良好的导向基准，即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑，如果排屑不好，影响导向装置的定位，或者易划伤已加工表面。
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以上信息由专业从事30crMo锻件锻造厂家的亿欣源法兰于2024/6/25 12:06:01发布
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