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轴锻件的标准要求有标准件,也有非标准件之分,但轴锻件的技术要求可总结为以下几点要求:
1、轴锻件余量尺寸要符合标准。
2、轴锻件在锻造中要保证一定的锻造比,不得用尺寸近似的圆钢锻打。
3、不得用钢坯锻打。
4、轴锻件的材质要与零件的材质一至,化学成份要符合标准。并出具材质单。
5、要保证正常的锻打温度,不能低温锻打或过烧。
6、轴锻件外形要整齐、均匀,不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。
7、轴锻件粗车后要做超声波探伤,齿轮类不得超过φ3当量,其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。
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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。
通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。
连续冷却形变热处理:在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。
变形在相变后进行的形变热处理。
珠光体温形变:将退火钢如热到700~750℃进行变形,然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的锻件。
马氏体形变时效:使低碳钢淬成马氏体(冋火马氏沐、贝氏体),在室温下变形,然后进行时效(200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。
如以锻造变形温度高低区分,上述形变热处理又可归纳为三类:与热锻相结含的形变热处理,如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等;与温锻相结合的形变热处理,如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等;与冷锻相结合的形变热处理,如马氏体形变时效等。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
形变速度
形变速度主要取决于所采用设备,常用锻造设备形变速度如下:
模锻锤 4m/s~7m/s
惯性螺旋压力机 0.5m/s~1.2m/s
热模锻用机械压力机 0.6m/s~1.5m/s
液压机 0.02m/s~0.03m/s
随着形变速度增加,强度变化比较复杂,当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时,随着形变速度增加,形变过程中越不易发生再结晶,故形变强化效应将随着形变速度增加而增加,但强化到一定程度时,随着强度进一步提高,当形变速度足够大时,形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行,故强度不再随着形变速度增加而增加,甚至还可能有所下降;当形变速度更大时,强度随着形变速度的增加而进一步提高,与此同时,塑性是先增后减,以后不随形变量的增加而变。
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以上信息由专业从事合金钢锻件批发价格的亿欣源法兰于2024/9/13 20:33:07发布
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