该机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用回转式钢带连续进行,通过喷淋水冷却定型。
结构(2)
该机主要由落料模造粒成型机头,冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。
管式螺旋输送机系统在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。管式输送机和喂料机使用碳钢制造,表面进行适当精加工。由以下部分组成:至少带有进料口和出料口的管状槽体,管两端的焊接法兰,焊接在中心管上的螺旋叶片, 叶片两端的联轴衬套,带有自调整轴密封单元的两个端部轴承组件,个数由螺旋输送机总体长度确定的中间悬挂轴承。另外,为满足要求,管式螺旋输送机装配有齿轮电机。管式螺旋输送机只有中等载重型号。
管式螺旋输送机和喂料机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。根据输送物料的不同,可以选择不同型号的输送机和喂料机,例如:混凝土产品(水泥,飞 尘,填装器尘埃,沙尘),沥青产品(冷热加工尘埃),建筑预拌物料(干石灰,沙子,水泥,填加剂),玻璃工艺(石灰石,纯碱,沙子等),铸造厂(沙子,班脱土)等。
1.沸腾制粒主要用途
主要用于药品造粒及包衣。造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、。包衣:颗粒、丸剂保护层,备色缓释、薄膜、肠溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农1药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。
2.设备特点
通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生事故,人员不受伤害。设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,触摸屏显示等技术供用户选择。
3.沸腾制粒工作原
一步造粒机,它是利用粘合剂的粘结作用,固体粉末间相互架桥、团聚,从而逐渐形成颗粒。将制粒用粉末物料放入流化床内,冷空气经过滤器进入,由加热器升温,冷风温度升至工艺温度后,进入流化床内,使粉末呈流化状循环流动,同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末,使粉末凝聚成疏松的小颗粒,成粒的同时,水份不断蒸发,并由热空气带走。
l 处理对象:生活垃圾、薄膜塑料等
l 处理能力: 0.5 ~ 2t/h (塑料);3 ~ 15t/h (生活垃圾)
l 应用范围: 生活垃圾、薄膜塑料等。
l 本机特点:世界上仅有的既能压榨又能大锁的螺旋式装置脱水后含水率降至20%(塑料)、35%(生活垃圾)以下 节能环保高,功率为22kw,是同样干燥设备的1/10~1/20筛网采用耐磨钢,更加耐用低噪音
以上信息由专业从事制食用盐生产线厂家的鸿宇化工机械于2025/3/12 10:26:08发布
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