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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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铝板是高反射材料,所以不可能加工特别厚的铝板。此外,铝材不耐高温,在切割铝材的过程中容易出现毛刺,因此需要重点控制工艺,以获得理想的切割质量。切割速度也需要控制,切割速度过快容易产生毛刺,切割速度过慢会造成铝材产生裂纹,影响切割质量,所以需要过程控制。
一般来说,同等功率的光纤激光切割机的切割速度要高于YAG激光切割机。即使厚铝板可以用激光切割,如果铝板特别厚,建议选择其他切割方式。
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不锈钢的激光切割过程中,材料被连续激光照射,在中心形成凹坑,然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流快速去除,形成孔洞。这个孔类似于线切割的螺纹孔。激光束使用孔作为轮廓切割的起点。通常,激光束的飞行方向垂直于被加工零件的切削轮廓的切线方向。
就效率和机械精度而言,不锈钢的激光切割是机械仪器中的一个突出问题。目前市场上的主流激光器有以CO2为代表的气体激光器和固态激光器。同时,由于光纤激光器的切割效率更好,光纤激光器开始出现。根据切割材料的不同,激光的选择也不同。
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稀有气体通常用于熔化和切割。如果用氧气或其他活性气体代替,材料在激光束的照射下被点燃,另一个热原与氧气发生强烈的化学反应,称为氧化熔化切割。具体描述如下:
(1)在激光束的照射下,材料表面迅速加热到燃点温度,随着与氧气的激烈燃烧反应,释放出大量的热量。在这种热量的影响下,材料中产生了一个充满蒸汽的小孔,周围是熔化金属壁。
(2)燃烧物质转移到炉渣中控制氧气和金属的燃烧速度,氧气扩散到点火前沿的速度也对燃烧速度有很大的影响。氧气流量越大,燃烧化学反应和去除炉渣的速度就越快。当然,氧气流量并不是越高越好,因为流量过快会导致切割出口反应产物,即金属氧化物的快速冷却,这也不利于切割质量。
(3)显然,氧化熔化切割过程中有两个热原,即激光照射能和氢与金属化学反应产生的热能。据估计,氧化反应释放的热量应占切割所需能量的60%左右。显然,与稀有气体相比,氧气可以帮助气体获得更高的切割速度。
(4)在有两个热原的氧化熔化和切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,则接缝显得粗糙。如果激光束移动速度快于氧的燃烧速度,则接缝狭窄光滑。
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以上信息由专业从事钢板激光切割价格的泽明激光于2024/4/29 7:53:52发布
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