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PHC预应力混凝土管桩后注浆施工工艺：
沉桩：
混凝土方桩压桩前必须确认桩机的吊钩已脱离吊桩工具，桩头已准确对中桩位点，利用经纬仪于桩身正前方和90度角的两个方向来校对测量。确保桩身垂直度偏差控制在0.15%以内。桩帽、桩身和送桩的中线应重合。
管桩连接采用法兰焊接，接长时用钢丝刷清理桩端板处杂物，坡口处应刷至露出金属光泽，为方便焊接桩，其入土部分桩段的桩顶高出地面0.5-1.0m。焊接时宜在坡口周围对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊，焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续、且根部必须焊透。焊好的桩接头自然冷却后方可继续沉桩，严谨用冷水缺或焊好即沉桩施工。
养护：
养护时间不能小于15天，静载试验应在注浆完成15天后进行.
桩基检测：
预应力砼管桩检测主要包括三方面，管桩拼接时焊缝的探伤检测，同一工程探伤抽样检查不得少于3个接头。做低应变法试验，检测桩身完整性，一般桩基工程抽检数量不应小于总桩数的20%，且不得少于10根；设计等级为，抽检数量不少于总桩数的30%，且不得少于20根，多桩承台每根柱下抽检不少于1根；现场静载试验，单桩静载荷试验在砼已条件下的试桩数量，不宜少于本子项总桩数的1%，且不少于三根。
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实心方桩施工工艺：
打桩
（1）打桩宜重锤低击，而且锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、贯入度、桩锤落距等施工参数。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（5）每根桩的总锤击数及后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：
PC桩总锤击数不宜超过2000，1m沉桩锤击数不宜超过250；
PHC桩总锤击数不宜超过2500，1m沉桩锤击数不宜超过300。
（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：
1）桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；
2）一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
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静压预应力管桩施工工艺
桩尖、桩身质量检查
首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
桩位放线应采用不同方法二次复核。
打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。
桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天的打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。
打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。
接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
以上信息由专业从事开口型管桩的业臻管桩于2025/8/24 22:25:32发布
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