单体液压支柱煤层顶、底板条件：
（1） 底板不宜过软，支柱压入底板深度以不恶化顶板状况，不影响支柱回收为限，否则采取“穿鞋”换大底座等措施。
（2） 顶板冒落良好，不影响支柱回收。
（3）可用于周期来压工作面，有显著冲击地压的工作面应更换大流量三用阀，以避免支柱损坏。
（4） 支柱与木梁使用时，应更换顶盖，以防顶盖爪压入木梁，造成回柱困难。支柱支设时，注意顶盖入爪卡牢顶梁，以防柱体滑出。
（5） 工作面已支设的支柱，不允许以支柱中部作为推溜千斤顶的支点，以防顶弯支柱。
（6）回柱时，严禁未卸载的支柱，用回柱绞车强行拉柱。
（7）我厂生产的所有支柱，可以不采取任何防护措施，应用到炮采工作面上。
单体液压支柱怎么分类的？
1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。
(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数复合要求。
以上信息由专业从事dw矿用单体液压支柱的显星机械于2025/2/10 9:38:44发布
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