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工业芴的精制方法之溶解过程原理：
将溶解过程分为两个吸热过程和一个放热过程。
1、溶质是固体或液体时，溶质分子与其相邻的分子是相互作用着的。溶解时，这些分子被分割成分子或离子等粒子，这个吸热过程的能量称为晶格能、升华热、或气化热，当溶质分子是非极性时，它是的。这一能量通常是按分子间力增大而增加，非极性物质<极性物质<氢键物质<离子型物质。
2、溶质质点被相互分开后，就进入溶剂中。由于溶剂分子间也有相互作用，因而在溶剂中为了接纳溶质分子也需要能量（吸热）。这个过程破坏了远距离分子间的相互作用，也破坏了溶剂中的短程结构。这个过程所需的能量依溶剂分子间相互作用的增强而增大，非极性溶剂<极性溶剂<有氢键的溶剂。与此同时，当溶质分子的体积变大时，容纳溶质的空间增大，必将破坏更多的溶剂分子间的键，故所需能量也增大。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
三相配比对结晶分离的影响：
当水量较小时，随着三相中水量的增多，无论是结晶产品的纯度，还是芴的收率及精制率都随之增大，到 达极大值。之后，随着加入水量的增多，各量分别有一定程度的下降，但变化都不大。出现这种情况的原因是几种因素综合作用的结果。由于水相的作用是固比，便于带有晶体的母液的输送和处理，使晶体较容易地脱离含杂质的母液而析出。在水量较小时，液固比较小，水相的作用未充分发挥出来，因而使晶体夹带的杂质量相对较多，晶体纯度也就相对较低。
但等到水量较大时，虽然固液比较大，但毕竟能“收容”杂质的只有，固液比的增加，相对减弱了固体与接触的程度，使所含杂质不能充分进入溶剂相，也导致分离程度略有下降。也就是说，对三相结晶效果的影响而言，在水量较小时，固液比起主导作用，在水量较大时，溶剂与溶质的接触程度起主导作用。
另外，在整个结晶过程中，收率和精制率变化都不大。这是因为在整个过程中，溶剂的量是恒定的。
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工业芴精制方法评价：三相结晶法
三相结晶过程中，由于把水加入进来充当第三相，虽然原料水价廉易得，但结晶后产生的废水的处理却成了问题。三相结晶过程中，由于采用高速搅拌，容易使水相中夹带少量的及芴，对此废水，如予处理，不仅困难，而且增加成本，不予处理，便污染环境，因此，废水的产生成为三相结晶法之大不足之处。
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以上信息由专业从事CAS NO 82911-69-1批发的金精化工于2025/1/10 11:33:58发布
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