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工业芴新溶剂结晶法的适应性
新溶剂结晶方法是在传统的溶剂结晶法的基础上发展起来的，其显著特点就是从分子作用力的角度，对影响分离结晶的因素进行深入的分析，从根本上解决了传统的溶剂结晶法的不足之处，使溶剂结晶法的分离效果实现了质的突破。同时，在结晶过程后期，由于充分借鉴三相结晶法的程序降温原则，使得整个分离过程更加科学有效，不仅一次性收率保持了较高的水平，而且晶体纯度也获得了大幅度提高，而且该方法操作更简单，后溶剂的回收也较容易。
以上就各种方法的适应性作了概述，这里需强调的是，每种适应情况并非是的，具体涉及到不同的分离物系，实际的分离效果有可能还要受其它因素的制约，甚至其它因素还起主导作用。所以讲“适合”，也只是从某一方面特征来考虑这一物系有可能用这种方法进行分离。实际效果如何，还要通过具体实验来证明。
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工业芴精制方法评价：三相结晶法
在对芴含量 95.4%的原料精制过程中，原料经三次三相结晶，产品芴纯度可达 99%以上，且单步收率都能保持在较高水平，在 80%左右，制得精芴“99.14%”的一次性总收率为 52.24%，如果再加上从溶剂中回收的芴，总收率还要高些。说明以三相结晶法制取精芴是可行的，而且，由于该法操作简单，故具有一定的实用价值。
虽然在对低纯芴的精制过程中，芴纯度上升幅度较大，但对芴含量超过 98.44%的原料，每再精制一次，芴纯度上升幅度不是很大，而总收率会明显下降。芴纯度 99.2%这个数值，对三相结晶来讲似乎是一极限，在此基础上，再用此法进行精制，实际意义不大，故用此法制取纯度大于 99.5%的高纯精芴有一定困难。
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工业芴提纯精芴的新型设备：
根据相关文献报道以20%一30%的重质洗油为原料，间歇蒸馏切取含芴量质量分数大于60%的主馏分加入到中进行结晶，过滤干燥得到芴的纯度为93%。同时回收，使循环使用。文献报道利用与粗芴一次洗涤1:1的比例，然后以与芴0. 8:1的比例进行二次洗涤可以得到芴纯度为95%。在芴的纯度上还无法满足工业上要求。因此，积极开发芴的分离提纯技术和设备,将会使重质洗油资源得到合理利用,具有一定经济效 益和社会效益。
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煤焦油中含芴为1.5- -2.0%，主要分布在洗油和I蒽油馏分中。我厂洗油馏分中含芴为5.0-7.0%，所以我厂洗油加工装置每年处理的洗油中含有总量约为240多吨的芴资源。如何开发寻求合适的生产工艺将这部分资源转化成工业芴产品，从而创造更多的经济价值，便成为-一个重要的课题。
影响芴与其它组分分离的因素主要有苊、氧芴和芴后组成，为此必须研究这三种主要物质的物化性质对提取的影响。苊、氧芴、芴三种主要物质的沸点相差很大，完全可以利用常压或减压方式进行分离，为此我们采取了常压精馏工艺进行富芴馏分的提取。
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以上信息由专业从事9-芴甲基琥珀酰亚氨基碳酸酯厂家的金精化工于2025/2/2 15:40:03发布
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