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精芴的制取方法：
三相结晶法
将粗芴馏分（290~310℃）再精馏切取 293~297℃的窄馏分，然后冷却结晶，过滤得粗芴。粗芴用-水重结晶，可得到熔点 113~115℃的芴，纯度>95%。该方法提高芴纯度有一定限制。另外，溶剂回收也比较麻烦。
钾熔法：将精馏得到的 292~302℃窄馏分，加 KOH 在 280~300℃下熔融，得到的钾熔物再用水解法转化为芴。再精馏切取 292~298℃窄馏分，重结晶后得到工业芴，该法操作环境差，不能获得高纯度精芴。
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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：
结晶过程中还存在晶体吸附母液的现象，这种吸附可能通过下述几种不同的方式进行。
⑴呈吸附层形式。即使将吸附层精细地分离之后，由于吸附力的作用，在晶体表面上仍保存有一层母液膜。如果晶体颗粒相当大，则吸附层相对量就小。
⑵呈夹杂物存在于晶体内部的气孔和空腔内。这种形式的夹杂物是很难除掉的。
⑶由于毛细管作用，有一部分母液保留在晶体或晶体团内的微细裂缝和空隙中。
晶体夹杂杂质无论以何种形式出现，都会使晶体纯度降低，的解决办法就是通过多次结晶过程，才能达到预期的分离效果。
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工业芴精制方法评价：三相结晶法
三相结晶过程中，由于把水加入进来充当第三相，虽然原料水价廉易得，但结晶后产生的废水的处理却成了问题。三相结晶过程中，由于采用高速搅拌，容易使水相中夹带少量的及芴，对此废水，如予处理，不仅困难，而且增加成本，不予处理，便污染环境，因此，废水的产生成为三相结晶法之大不足之处。
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在工业芴提纯过程中，往往需要先对工业芴进行预热，才能使得工业芴提纯效率，而目 前市场上所使用的提纯设备加热效果差，使得工业芴不能快速的达到需要的温度，从而降低了工业芴的提纯效率，从而降低了工业芴提纯设备的实用性。
该从工业芴提纯精芴的新型设备，通过设置的水泵本体、进水管、水箱、加热装置本体、保温管、保温层、外壳和加热仓，能够达到加热效果好的目的，解决了一般工业芴提纯设备加热效果差的问题，使得工业芴能够迅速的达到需要的温度，从而提升了工业芴的提纯速率，从而提升了该提纯设备的实用性。
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以上信息由专业从事9-(羟基甲基)芴工厂直发的金精化工于2025/2/25 19:52:31发布
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