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工业芴的精制方法之溶解过程原理:
溶质分子分散入溶剂后,溶质分子即与邻近的溶剂分子相互作用,而这一相互作用是放热的。释放的能量依下列相互作用的增加而增大,溶剂和溶质分子都是非极性的<其中之一是非极性,而另一种是极性的<两种分子都是极性的<溶质质点被溶剂分子溶剂化的。
如果一步和第二步的能量损失较小,或第三步得到的能量较大,那么总的焓变就更负(放热)。因此当溶质质点彼此强烈地结合时,头一步的能量损失较大,溶质仅易于溶解于那些溶质与溶剂间相互作用较大的溶剂中,当溶剂分子相互间高度缔合时,溶剂仅易于溶解那些分散后能形成较强的溶质—溶剂相互作用的溶质质点。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响:降温速度对晶体芴纯度的影响不显著,随着降温速度的增大,纯度只是略有下降,芴的收率随降温速度的变化也不大。综上,选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值,10℃/h。在此降温速度下,既可保证获得质量较好的晶体,又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响:晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大,而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高,析出的杂质相对越少,所以晶体纯度越高。但结晶终温越高,芴的溶解度越大,致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃,这样既可保证晶体具有较高的纯度,又可保证获得较高的产品收率。
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工业芴的精制方法之新溶剂结晶部分:
不同纯度的原料,采用同一溶剂,所得结晶产品收率差别不大。对同一纯度的原料,采用不同溶剂,所得晶体纯度及收率都有较大差别。因此,可以认为,从提高纯度的角度考虑,一步结晶法采用 Ph-Cl 做溶剂较好,从收率方面考虑,则应采用做溶剂。到底一步结晶采用那种溶剂,还需根据以后的实验结果综合考虑。
采用不同溶剂进行结晶得到的产品为原料进行二步结晶,对相同纯度的原料(即一步结晶产品),采用不同的溶剂进行结晶,所得晶体纯度几乎无异,但收率有一定差别,用 Ph-Cl 优于 DM。且通过实验发现,用 Ph-Cl 做溶剂所得晶体的形态和粒度均比用 DM好。另外,采用不同纯度的三相结晶产品为原料,以 Ph-Cl 为溶剂实验,可知,无论从纯度提高幅度,还是从收率值等方面,都同以一步 Ph-Cl 法的结晶产品做原料无甚大区别。因此,我们可以得出结论,以采用不同溶剂进行结晶所得产品为原料,对后面的结晶过程无甚大影响。综上,二步结晶选择 Ph-Cl 为溶剂。
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在工业芴的提取精制过程中, 首先通过蒸馏的方法切取芴主馏份, 然后精制芴主馏份得到纯度较高的芴。 常用的结晶法有冷却结晶法和溶剂结晶法。 根据实际生产及实验研究,溶剂法对工业芴产品质量、收率影响进行深度分析研究。
洗油为多种组分的混合物, 芴的含量一般在 8%~14% 之间,洗油的功能用途广泛,现市场内洗油内组分不稳定,导致经过蒸馏后的芴馏分含量波动。 其中芴馏分以苊、氧芴、芴、芴后组分为主要成分。
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以上信息由专业从事9-(羟基甲基)芴生产厂家的金精化工于2025/3/15 16:59:37发布
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