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工业芴的精制方法之溶解过程原理:
将溶解过程分为两个吸热过程和一个放热过程。
1、溶质是固体或液体时,溶质分子与其相邻的分子是相互作用着的。溶解时,这些分子被分割成分子或离子等粒子,这个吸热过程的能量称为晶格能、升华热、或气化热,当溶质分子是非极性时,它是的。这一能量通常是按分子间力增大而增加,非极性物质<极性物质<氢键物质<离子型物质。
2、溶质质点被相互分开后,就进入溶剂中。由于溶剂分子间也有相互作用,因而在溶剂中为了接纳溶质分子也需要能量(吸热)。这个过程破坏了远距离分子间的相互作用,也破坏了溶剂中的短程结构。这个过程所需的能量依溶剂分子间相互作用的增强而增大,非极性溶剂<极性溶剂<有氢键的溶剂。与此同时,当溶质分子的体积变大时,容纳溶质的空间增大,必将破坏更多的溶剂分子间的键,故所需能量也增大。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响:降温速度对晶体芴纯度的影响不显著,随着降温速度的增大,纯度只是略有下降,芴的收率随降温速度的变化也不大。综上,选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值,10℃/h。在此降温速度下,既可保证获得质量较好的晶体,又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响:晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大,而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高,析出的杂质相对越少,所以晶体纯度越高。但结晶终温越高,芴的溶解度越大,致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃,这样既可保证晶体具有较高的纯度,又可保证获得较高的产品收率。
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工业芴精制方法评价:三相结晶法
三相结晶法同原来溶剂法相比,的确在分离程度方面有了较大的进步,不仅以少量的溶剂获得较高纯度的晶体,而且收率也相对较高,特别是在低纯原料的精制应用方面,效果更为突出。
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在工业芴提纯过程中,往往需要先对工业芴进行预热,才能使得工业芴提纯效率,而目 前市场上所使用的提纯设备加热效果差,使得工业芴不能快速的达到需要的温度,从而降低了工业芴的提纯效率,从而降低了工业芴提纯设备的实用性。
该从工业芴提纯精芴的新型设备,通过设置的水泵本体、进水管、水箱、加热装置本体、保温管、保温层、外壳和加热仓,能够达到加热效果好的目的,解决了一般工业芴提纯设备加热效果差的问题,使得工业芴能够迅速的达到需要的温度,从而提升了工业芴的提纯速率,从而提升了该提纯设备的实用性。
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以上信息由专业从事芴甲醇工厂直发的金精化工于2025/3/24 12:56:16发布
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