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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：
溶剂结晶是将固体混合物溶入某种溶剂中形成均相溶液，随着温度的降低，溶液变成过饱和溶液而析出晶体。影响晶体析出的因素有，溶液中过饱和度和溶质分子的扩散速度。由于混合物中的主要成分和杂质在溶液中的溶解度不同，同时过饱和分子扩散速度也不同，导致结晶的速度不同。因而，二者能达到一定程度的分离，析出晶体中主要成分的含量得到提高，使原混合物得到一定程度的提纯。
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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：
通过对影响熔融结晶分离效果的各种因素的分析，可以看出，结晶过程中除保持适当的冷却与“发汗”速度之外，结晶过程中通以适量气体搅拌对分离效果有较大的提高作用。“发汗”过程中采用变温发汗程序，也能使晶体的纯度有一定的提高。另外，从实验过程发现，无论对何种纯度的原料，“发汗”过程中产品的脱色作用是很显著的，尤其对晶层中芴浓度较高时，尽管“发汗”提纯作用并不大，但对产品脱色的效果很显著。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响：降温速度对晶体芴纯度的影响不显著，随着降温速度的增大，纯度只是略有下降，芴的收率随降温速度的变化也不大。综上，选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值，10℃/h。在此降温速度下，既可保证获得质量较好的晶体，又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响：晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大，而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高，析出的杂质相对越少，所以晶体纯度越高。但结晶终温越高，芴的溶解度越大，致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃，这样既可保证晶体具有较高的纯度，又可保证获得较高的产品收率。
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工业芴的生产工艺目前国内普遍使用的是精馏采取一定含量的富芴馏分,然后用经过一到三次的重结晶，控制一-定的结晶速度从而生产出≥95%的工业芴成品。目前提取芴的研究是用重结晶后再用2-洗涤的方法,获得的工业芴成品含量能够达到97%以上。
通过考察，综合各厂家的生产工艺可以看出通用工艺有两点不符合我厂生产工业芴的条件：
其一就是我厂洗油加工区域为一级防火级别， 而的防火级别为，难以适用。
其二就是或2-的价格过高，即使适用也会使工业芴的生产成本过高，影响经济效益。为此必须在焦化厂现有的资源条件下，寻找出一种适用于一级防火级别且价格低廉的物质作为溶剂去生产工业芴，而这个问题就是本课题的研究关键。
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以上信息由专业从事9-芴甲基琥珀酰亚氨基碳酸酯厂家的金精化工于2025/8/1 12:31:36发布
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