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锻件锻造厂热处理节能措施有哪些?
锻件锻造厂热处理节能措施主要有提高热处理工艺,挖掘热处理潜力、合理缩短生产周期、降低能源消耗等多方面来节能,采用先进耗能小的热处理设备、连续化生产、制定合理的热处理工艺、做好设备的维护保养等。在众多节能手段中,工艺优化是不需要投入大量资金而实现节能增效的有效手段之一。
节能增效是锻件锻造厂热处理工艺优化的重要组成部分,也是锻件锻造厂节能降耗的有效手段之一,在满足技术要求的前提下,锻件锻造厂可通过挖掘热处理工艺方面的节能潜力、缩短生产周期、降低能源消耗来实现经济效益。
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锻造厂下料方式:电火花切割
其工作原理为:直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极,在电解液中切割,生产电火花的脉冲电流强度很大,达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小,因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此,毛坯上局部温度很高,约为10000°C,促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
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锻件成型技术有哪些?
锻件成型技术可通过冷精锻成型、热精锻成型、温精锻成型、负荷成型、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等不同锻造成型技术,锻件(零件、工件)成型后,仅需要少量加工或不再加工,就可以用作机械构件的成型技术。
1、冷精锻成型
锻件厂将不加热的金属材料直接进行锻造,主要包括冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产,主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成型
主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成型工艺。热精锻成型工艺大多采用闭式模锻,对模具和设备精度要求较高,锻造时坯料体积必须严格控制,否则模具内部易产生较大压力,故在设计闭式模锻模具时,通常运用分流原理来解决此问题。目前,我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成型
是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高,通常需要采用专门的高精度锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产,锻造中等屈服强度材料。
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大型锻件真空处理的效果介绍:
大型锻造钢锭的真空注氢主要是在开始时进行除氢,以防止锻件出现白点,不需要长期的氢膨胀处理。在大型锻件的普通钢种范围内,不同钢种之间的除氢效果几乎没有差异。真空处理还改变了锻件中氢的分布,真空铸锭横截面中氢含量的分布基本均匀。与大气铸锭不同,中心的氢含量远大于表面的氢含量。
理论上,钢液中的氮含量也遵循平方根定律,但实际上,真空处理的脱氮率远小于除氢,仅为10-20%。一般认为,这是因为氮的扩散速率仅为氢的百分比。一非金属夹杂物的电解分析结果表明,通过真空脱气可以制备34CrMoA和34CrNi3Mo。化学成分被分离,分离程度降低。指出真空铸造可以改善偏析区的孔隙率,但对宏观组织没有直接影响。
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以上信息由专业从事碳钢锻件的价格的亿欣源法兰于2024/4/26 11:16:11发布
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