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云南异型锻件定制费用诚信企业「亿欣源法兰」

来源:亿欣源法兰 更新时间:2024-07-03 12:25:49

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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展

在主要形变阶段的毛坯加热,始锻温度应达到1250~1270℃,并保证足够的保温时间,以便于偏析扩散,保证坏料温度均匀。

方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯,允许用平砧压成八面体外,其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制锻造,可采用高温停锻或低温停锻工艺。

在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是:前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以,常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成,即在不同的阶段中解决不同内容的问题,目标明确。这样做,可达到省时、省工和质量好的效果。

锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样,都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。

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锻件在加热和冷却过程中,将发生热胀冷缩的体积变化以及因相变时新旧两相比体积差异而发生的体积变化。由于热传导过程、锻件的表面比心部先加热或先冷却,在截面上外部分之间存在温差,导致锻件表面和心部的体积变化不能同时发生。各部分体积变化的相互牵制就会产生内应力。

锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。

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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施

有些成型工艺会使金属与模具间有滑动接触,成型过程中的局部高压会使保护不锈钢锻件的钝化膜破坏;而且还有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险,该焊点在下一步滑动中断裂;已经沾染碎屑的工具、模具表面会在不锈钢表面上造成严重划伤。所有这些都需要对设备、工具和模具进行精心保养和维护 以保证其完好;同时要求操作人员熟练操作工艺,谨慎操作,避免上述问题的发生。

不锈钢具有较高的强度,其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性,如果在冷成型过程中,变形量过大,会导致锻件开裂,严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此,在加工过程中,应该检测原材料的硬度,并保持合理的变形量,在保证产品质量的情况下,满足生产效率的需求。

不锈钢工件在冷加工成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会黏附冲压用润滑油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成 锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,还要对其进行清洗去油污和钝化处理,有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。

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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?

脱碳:脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。

增碳:经油炉加热的锻件,常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5~1.6mm,增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右,局部点含碳量甚至超过2%(质量分数),出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下,当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时,由于油和空气混合得不太好,因而燃烧不完全,结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛,从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。

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以上信息由专业从事异型锻件定制费用的亿欣源法兰于2024/7/3 12:25:49发布

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定襄县亿欣源法兰加工有限公司
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