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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性
1、波纹度
波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。
表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。
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提高筒类锻件表面质量的措施？
筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。
筒类锻件的几种质量问题
通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现以下几种质量问题：
(1) 内外表面出现凹坑、折伤；
(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；
(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；
(4) 出成品后椭圆度较大。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
①因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷加工成型过程中，这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大，直接导致锻件脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔细检查坯料的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷后，再进行加工生产。
②因成型模具、工作平台脏污，其表面所黏附的金属碎屑未能及时清除，而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要定期对加工模具进行修磨和清理，保证其工作面的光洁无瑕，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢？
脱碳：脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
增碳：经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。
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以上信息由专业从事锻件热处理加工费的亿欣源法兰于2025/8/25 22:19:03发布
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