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钢模板浇筑前有哪些注意事项？
墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应接配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层以防止漏浆等。
梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中不挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。
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如何合理选择钢模板的材料和形式？
钢模板不仅控制着构件的形状和尺寸，还影响混凝土的工程进度及工程造价。钢模板在整个钢筋混凝土工程中所占比例较大，材料和劳动力消耗均比较多，因此合理选择钢模板的材料和形式，对加快钢筋混凝土工程施工和降低造价有显着的效果。
钢模板系统的作用、基本要求和组成任何结构或构件都有相应的形状和尺寸，而施工不光要保证其形状和尺寸的正确，而且还应保证其表面平整光洁，钢模板系统的作用正在于此：
①在混凝土浇筑前要形成结构或构件相应的形状和尺寸，并保证在浇筑过程中以及浇筑完成后不发生变化;
②使混凝土在凝结硬化中受到保护而使其养护方便;
钢模板系统本身要有足够的强度、刚度和稳定性。可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证不出现塑性变形、倾覆或失去稳定。
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圆柱钢模板的施工工艺是什么？
圆柱钢模板是按照桥梁拟浇筑柱子的直径和长度制成的整块模块。由于拆模的需要，模板长度一般为2～3m，将柱模做成两个半圆模板。
模板水平截面呈半园状，模板面承受新浇筑砼的侧压力，由于玻璃钢比弹性(弹性模量与容重之比)较低，而模板又是以刚度控制为主的构件，为减少模板厚度，沿柱模高度方向间距设一道型钢箍，以便增加模板的垂直刚度。
两半模板的柱箍用螺栓固定在一起，平衡新浇筑砼侧压力产生的环向力。为使两半园模板组合严密，在半圆模板开口拼接处，各设一道一40×3扁钢，用螺栓压紧连接固定。
圆柱模施工工艺的顺序：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋→安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓将柱模组合→校正柱模→固定拉筋→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护混凝土。
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钢模板涂装要求：
①喷漆前一定要清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
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以上信息由专业从事铁路钢模板厂的联宇钢模板于2024/7/4 5:51:27发布
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