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工业芴的精制方法的实验原理：
熔融结晶的分离效率取决于分布系数 K 值。K 定义为当固液两相处于平衡时，固体中的溶质浓度 Cs与熔融液中的溶质浓度 C l 之比即 K=C s / C l 。K 取决于材料体系的特性，对于确定的体系，除溶质浓度很低外，通常 K 值随浓度而变化。
当 K<1时，固体排拒溶质，随着溶质浓度的增加，体系的平衡温度降低。
当 K>1时，固体排拒溶剂，随着溶质浓度的增加，体系的平衡温度升高。
当 K=1时，则表示一个纯物质体系。
（*此时溶质是指固相中的杂质或次要组分而溶剂则指被提纯的组分）
熔融结晶过程中影响杂质分配的主要变量是液相中的混合程度和冻凝速率，重要的是要达到足够的混合以助长杂质扩散离开固液界面进入主体液体（指熔体）过高的冻凝速率和过冷的介质温度都会降低分离程度。
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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：
溶剂结晶是将固体混合物溶入某种溶剂中形成均相溶液，随着温度的降低，溶液变成过饱和溶液而析出晶体。影响晶体析出的因素有，溶液中过饱和度和溶质分子的扩散速度。由于混合物中的主要成分和杂质在溶液中的溶解度不同，同时过饱和分子扩散速度也不同，导致结晶的速度不同。因而，二者能达到一定程度的分离，析出晶体中主要成分的含量得到提高，使原混合物得到一定程度的提纯。
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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：
结晶过程中还存在晶体吸附母液的现象，这种吸附可能通过下述几种不同的方式进行。
⑴呈吸附层形式。即使将吸附层精细地分离之后，由于吸附力的作用，在晶体表面上仍保存有一层母液膜。如果晶体颗粒相当大，则吸附层相对量就小。
⑵呈夹杂物存在于晶体内部的气孔和空腔内。这种形式的夹杂物是很难除掉的。
⑶由于毛细管作用，有一部分母液保留在晶体或晶体团内的微细裂缝和空隙中。
晶体夹杂杂质无论以何种形式出现，都会使晶体纯度降低，的解决办法就是通过多次结晶过程，才能达到预期的分离效果。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响：降温速度对晶体芴纯度的影响不显著，随着降温速度的增大，纯度只是略有下降，芴的收率随降温速度的变化也不大。综上，选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值，10℃/h。在此降温速度下，既可保证获得质量较好的晶体，又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响：晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大，而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高，析出的杂质相对越少，所以晶体纯度越高。但结晶终温越高，芴的溶解度越大，致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃，这样既可保证晶体具有较高的纯度，又可保证获得较高的产品收率。
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以上信息由专业从事芴甲醇长期供应的金精化工于2025/5/1 21:18:31发布
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