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锻造厂模锻工艺过程制定的内容：
锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图；确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序；进行工步设计和相应型槽设计；计算和选用原始坯料；确定设备吨位；锤锻模结构设计，绘制锻模图；确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺；确定切边工艺及设计切边模具；确定锻件清理、校正等工艺和设备；填写模锻工艺卡。
模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
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锻件级别是怎么划分的？
锻件的级别划分依据：设计要求、工作特性和用途、试验项目、受检验的数量。
I类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故。或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全，或导致系统功能失效造成重大经济损失。
II类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏会影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故或危机人身安全不会导致系统的工作失效。
III类锻件：用于承受固定的负载，但不承受冲击和振动工作条件的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。
IV类锻件：用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的件及除上述三类零件之外的零件。
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金属锻造温度根据下列因素确定。
塑和抗力图 合金的塑和抗力图是对某一牌号的合金，通过热拉伸、热弯曲或热镦粗等不同试验所测绘的关于塑性和变形抗力随温度而变化的曲线图。为了更好地符合锻造生产实际，常在动载设备和静载设备上的进行镦粗实验，这样可以反映出变形温度对金属的塑性指标和变形抗力的影响，从而定出适合的温度范围。
再结晶图 合金的再结晶图是表示变形温度、变形程度与锻件晶粒尺寸之间的关系图，它是通过实验测绘的。再结晶图对后一道变形工序的锻造温度、变形程度具有重要的参考价值。对于有晶粒度要求的锻件，其锻造温度常需根据再结晶图来检査和修正。
综上所述，金属锻造温度范围以合金的平衡相图为基础，再结合塑、抗力图和再结晶图，从金属的塑性、变形抗力和锻件质量三个方面进行综合分析，制订出合理的锻造温度范围。
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不锈钢锻件出现裂纹缺陷的原因？
裂纹是因锻造变形温度不当而引起的高温锻裂和低温锻裂，在不锈钢锻件上表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹3种。
毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现，通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时，已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来，模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦，与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此，在流动与静止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个范围内的金属过热，再加上多余的金属挤压毛边槽时，在这个部位出现很大的剪应力的作用下，毛边处过热部位产生裂纹。此外，还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度，增大圆角半径，减小剪切应力等。
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以上信息由专业从事S31608锻件定制加工的亿欣源法兰于2024/4/18 12:52:45发布
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