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锻件的基本要求是什么?
(1)锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下,尽量采用负公差锻造,以便减少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。
(3)锻件的力学性能应满足技术条件要求。
(4)为了充分的变形,锻件应有足够的锻造比,应保证内部缺陷得到完全的焊合。
(5)锻件应有良好的表而质暈,不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨,铲磨深度一般不超过公称单边余景的50%。
(6)锻件生产的工艺应是先进的,以保证合理的金属流线和的各向异性。
(7)锻件应按用户的要求留将各种试料,以备进行各种检验(用户不要试样者除外)。
(8)锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理,以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。
(9)锻件应有长的使用寿命。
(10)特殊锻件应满足其特殊要求。
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不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性:
①强度较高;
②对加工硬化敏感性较高;
③耐磨性较好;
④黏结的可能性较大;
⑤导热性较低。
所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下,不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍,而且不同的不锈钢钢种,成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快,不仅需要更大的初始成型力,而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
在评价不锈钢钢板的成型加工性时,一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性(深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能)、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性,标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。
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锻造锻件时热传递的基础知识
热传递是物体相互之间或同一物体内部热能的传递。温度差是热传递的必要条件。物体间或物体内部各部分之间只要存在着温度差,就必然会产生热试的传递。
热处理操作中的加热、保温和冷却的过程,都是热量传递的过程。为了准确地控制加热和冷却的速度,控制保温时间及减少在此过程中的热量损失,有必要学习传热学基础知识。
热传递是一种复杂的物理现象。热传递的基本方式有三种:传导、对流和辐射。
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锻件锻后控温冷却方式有哪些?
非调质钢零件,锻后冷却方式直接影响产品性能。在实际试验过程中,通常采用自然空冷、箱内缓冷和控制冷却等几种冷却方式。比较不同方式下零件的金相组织和力学性能发现,在自然空冷这种快冷方式冷却条件下,由于相变前冷却速度较快,表层组织中铁素体数量较少,铁素体网较细,这对改善零件的高频淬火以及力学性能是有益的;但为消除锻件的内应力,减少零件加工过程中的变形,冷却速度又不宜太快。所以非调质钢零件锻后较为合理的冷却方式应该是:
1.在相变前采用快速冷却,冷却速度每分钟可控制在40℃~80℃,以获得较细小的铁素体晶粒。
2.在相变过程和相变完成后采用绥慢冷却,以消除锻件内部的残余应力,同时也可消除或减少硬度不均,使硬度均匀化,便于冷加工,这是非调质钢在锻造生产过程中,控制锻后冷却所要达到的目的和效果。
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以上信息由专业从事合金钢锻件定制厂家的亿欣源法兰于2024/4/19 9:07:35发布
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