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锻件与铸件区别有哪些？
铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件与逐渐相比具有更好的性能，具有强度高、可靠性好、结构完整性好、一致性等特点，锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
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锻造大型锻件时塑形变形的基本定律介绍：
1、切应力定律
锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。
切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值，就越容易发生塑性变形。
2.锻件塑性变形时有弹性变形
因为金属在锻造加工时塑性变形前已经发生了弹性变形，所以，金属发生塑性变形的同时，必定伴随着弹性变形的发生。
因为金属塑性变形时有弹性变形，所以在使金属变形的外力撤除后，工件的塑性变形保留下来，但弹性变形部分要回复，会使工件的尺寸和形状发生一定的变化，这种由于回复弹性变形而引起工件的尺寸和形状变化的现象称为回弹，在生产中，要注意回弹对工件尺寸和形状的影响。
3.体积不变的假设
金属的体积在塑性变形过程中，变形前的体积等于变形后的体积，这个规律称为体积不变定律。
在锻造生产中，根据体积不变定律，可以进行锻述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工艺计算。
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锻造加工工艺基础介绍
在生产过程中，直接改变原材料（或坯料）的形状、尺寸和功能以将其转化为产品的过程称为技能过程。它是生产过程中重要的部分。例如，坯料的锻造、锻造和焊接；改变数据功能的热处理和零件加工等都归因于技能过程。技能过程由一个或多个连续过程组成。
机器生产包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯生产、锻造加工和热处理、产品安装、调试、涂装和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个具有投入和产出的生产系统。它可以使公司管理科学化，使公司更具弹性和竞争力。
过程是技能过程的基本单位。所谓过程是指在一个工作地点，一件或一组工件相继完成的一些技能过程。形成过程的主要特点是加工目标、设备和操作人员不发生变化，过程的内容一个接一个地完成。
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以上信息由专业从事35#钢筒类锻件定制的亿欣源法兰于2025/3/29 18:15:13发布
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