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锻件的去氢退火：
锻件的锻后热处理锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒，并同时去氢。
重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织改善，性能得到提高。
去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。
一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的组织和性能。
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开式模锻的成形特点：
模锻是通过模具施力于毛坯，使之逐步充满型槽，得到所需锻件的一种压力加工方法。
模锻时，锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形两神基本形式，见图设计锻件和制订工艺时，应该充分利用两种成形方式的特点，以求创造佳的变形条件，获得满意的成形效果。
模锻件工艺可按下列原则分类：
按金属变形时的流动条件可分为开式模锻和闭式模锻。
按模锻时毛坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。
按摸锻工序的组合形式可分为单型槽模锻、多型槽模锻、连续模锻和联合模锻。
常见的联合模锻有：自由锻锤制还-模锻锤预锻和终锻；辊锻机制坯-曲柄压力机弯曲（或预锻）和终锻；平锻机镦头-锤或压力机预锻和终锻：电缴机镦粗-压力机终锻； 锤镦粗和冲孔-辗环机扩孔等等。
此外，还可按锻压设备分为锤上模锻、平锻机模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机模锻和液压机模锻等。
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金属锻造温度根据下列因素确定。
塑和抗力图 合金的塑和抗力图是对某一牌号的合金，通过热拉伸、热弯曲或热镦粗等不同试验所测绘的关于塑性和变形抗力随温度而变化的曲线图。为了更好地符合锻造生产实际，常在动载设备和静载设备上的进行镦粗实验，这样可以反映出变形温度对金属的塑性指标和变形抗力的影响，从而定出适合的温度范围。
再结晶图 合金的再结晶图是表示变形温度、变形程度与锻件晶粒尺寸之间的关系图，它是通过实验测绘的。再结晶图对后一道变形工序的锻造温度、变形程度具有重要的参考价值。对于有晶粒度要求的锻件，其锻造温度常需根据再结晶图来检査和修正。
综上所述，金属锻造温度范围以合金的平衡相图为基础，再结合塑、抗力图和再结晶图，从金属的塑性、变形抗力和锻件质量三个方面进行综合分析，制订出合理的锻造温度范围。
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不锈钢锻造加热时应注意什么？
随着铬含量的增加，S-铁素体的形成温度会降低，而少量的S- 铁素体就会明显地降低其可锻性。当S-铁素体增加到15%以上， 可锻性又会逐渐，到结构完全变成铁素体为止。终锻温度要受同素异晶转变的限制（异晶转变在816℃左右开始），而这种钢通常在927℃停锻，因为温度太低其成型就会困难。
在Y12Crl3(416)型钢中加人硫或硒，可以提高其机械加工性能，但这些元素又能引起锻造问题，特别是当它们形成表面板状组织时，就很容易产生裂纹。不过可以通过调整锻造温度和工艺方法加以消除。如果加硫，就不可能消除这类开裂，从这个角度来说，加硒比较好。
马氏体不锈钢在锻造加热时要避免S-铁素体的形成，因为S-铁 素体的出现，会使锻件形成裂纹。要避免不锈钢锻件加热过快导致过热。锻件在加热过程中的脱碳主要是促使铁素体形成，因此要将锻件表面脱碳减少到小程度。马氏体不锈钢后一火的变形量无特殊要求。这类钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织，内应力较大，因此锻后冷却时，必须缓慢进行，一般在200℃的砂坑或炉渣中缓冷，取出砂坑后必须及时进行等温退火，防止发生开裂。
马氏体不锈钢，特别是Crl3型马氏体不锈钢的价格低，故在腐蚀性较弱的介质中（如水蒸气）且又要求高的力学性能的条件下得到广泛的应用。12Crl3钢为半马氏体不锈钢，钢中除马氏体组织外，还有铁素体组织。
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以上信息由专业从事定襄合金钢锻件厂的亿欣源法兰于2025/4/27 8:16:42发布
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